Прутковые автоматы продольного точения с ЧПУ от ООО «Вебер Комеханикс» | Токарные автоматы продольного точения
ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп. 25 пр-т Александровской Фермы, д. 29 Е, этаж 6 ул. Репина, д. 42А, офис 405 ул. Дуси Ковальчук, д. 1, оф. 104 ул. Утевская, д. 30А ул. Краснопольская, д. 9, корп. А, оф. 320
piter@weber.ru


Токарно прутковый автомат продольного точения Goodway с ЧПУ

Производитель: GOODWAY (Тайвань)

Станки предназначены для крупносерийного и массового производства деталей в автоматическом цикле из прутка различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, титан и т. д. На станках могут производиться токарные и фрезерные операции, сверление и нарезание резьбы. Станки данного типа требуют заготовки в виде качественного прутка с допуском на диаметр до 0,1 мм и прямолинейностью не хуже 0,5 мм на длине 1 метр. Возможность установки противошпинделя и приводного инструмента значительно расширяют технологические возможности оборудования. Станки могут работать с круглым и шестигранным прутком, а также прутком других форм.

Получить более подробную информацию по токарным автоматам продольного точения и узнать цену можно, позвонив по телефону в г. Санкт-Петербург +7 (812) 347-77-53 или отправив запрос по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Связаться со специалистом


Основные технические характеристики

Модель SD-16 SD-20 SW-20 SW-32 SW-42
Рабочая зона станка
Максимальный диаметр наружного точения, мм Ø16 Ø20 Ø20 Ø32 Ø42
Максимальный ход подающей цанги (макс. перемещение по оси Z1), мм с поддерживающей цангой 175 175 207 315 110 (Bushless)
без поддерживающей цанги - - 120 315
Суппорт наружного точения
Количество инструментов 6 / 5 (Opt.) 6 6 6 5
Сечение державки инструмента, мм 12 12 12 16 20
Суппорт осевого инструмента
Количество инструментов 4 4 4 4 5
Система зажима инструмента ER 16 ER 16 ER 16 ER 20 ER 20
Максимальный диаметр сверления, мм Ø10 Ø10 Ø10 Ø13 Ø13
Максимальный диаметр внутренней резьбы M8 × P1,25 M8 × P1,25 M8 × P1,25 M12 × P1,75 M12 × P1,75
Узел приводного инструмента
Количество инструментов 2 / 3 (Opt.) 4 5 ~ 10 5 ~ 10 4 ~ 6
Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин 8 000 6 000 8 000 6 000 6 000
Мощность привода инструмента, кВт 0,4 1,4 1,2 1,4 1,4
Система зажима инструмента ER 11 ER 16 ER 16 ER 20 ER 20
Максимальный диаметр сверления, мм Ø6 Ø8 Ø8 Ø10 Ø10
Максимальный диаметр внутренней резьбы M5 × P0,8 M6 × P1,0 M6 × P1,0 M8 × P1,25 M8 × P1,25
Максимальный диаметр фрезы, мм Ø7 Ø7 Ø10 Ø13 Ø13
Шпиндель
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 10 000 10 000 10 000 7 000 6 000
Мощность привода (постоянная / в течение15 мин), кВт 2,2 / 3,7 2,2 / 3,7 2,2 / 3,7 5,5 / 7,5 5,5 / 7,5
Индексация на главном шпинделе (СS-ось) 0,088º 0,088º 0,001º 0,001º 0,001º
Контршпиндель
Максимальный диаметр наружного точения в контршпинделе, мм Ø16 Ø20 Ø20 Ø32 Ø42
Максимальная длина отверстия в контршпинделе, мм 80 80 80 130 110
Максимальный вылет заготовки в контршпинделе, мм 30 30 30 50 50
Максимальная скорость вращения контршпинделя, об/мин 8000 8000 8000 7000 6000
Индексация контршпинделя (осьС), ° 0,001 0,001 0,001
Мощность привода (постоянная / в течение15 мин), кВт 0,55/1,1 1,5/2,2 1,5/2,2 2,2/3,7 3,7/5,5
Суппорт для обработки задней зоны
Количество инструментов 4 4 4 4 4
Максимальный диаметр сверления осевыми инструментом, мм Ø8 Ø8 Ø8 Ø13 Ø13
Максимальный диаметр сверления приводным инструментом, мм Ø5 Ø6 Ø6
Максимальный диаметр нарезания резьбы осевым инструментом, мм М6×1,0 М6×1,0 М6×1,0 М6×1,0 М6×1,0
Максимальный диаметр нарезания резьбы приводными инструментом, мм М4×0,7 М5×0,8 М5×0,8
Максимальная скорость вращения приводного инструмента, об/мин 8000 5000 5000
Мощность привода инструмента, кВт 0,4 0,75 0,75
Общие данные
Скорость перемещения по осям, м\мин 30 30 30 30 30
Система ЧПУ FANUC 0i-T FANUC 0i-T FANUC 31i FANUC 31i FANUC 0i-T
Емкость СОЖ, л 140 140 150 170 170
Габаритные размеры станка (с закрытым ограждением), мм 2 065×1 355×1 830 2 385×1 250×1 730 2 915×1 645×1 795 2 880×1 375×1 940
Вес нетто, кг 2 000 2 100 2 300 3 200 3 300

Конструктивные особенности

Автоматы продольного точения серий SW и SD имеют широко используемую в станках такого назначения компоновку с линейным расположением инструмента для наружного точения, блоком неприводного осевого инструмента на кронштейне, подвижным по оси Z шпинделем, вращающейся поддерживающей цангой. Прямая передача в трансмиссии привода главного движения серии SW позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило семействам SW и SD достичь оптимальных значений соотношения цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань). Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря чему достигается высокая точность и жесткость конструкции.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки станок поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.


Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-T с 8,4" цветным LCD-дисплеем.
  • 6-позиционный резцовый блок для наружного точения (SW-42 – 5 поз.).
  • 4-позиционный блок осевого инструмента (без привода инструмента).
  • Блок приводного инструмента (серия SW).
  • Стандартный комплект инструментальной оснастки.
  • Вращающийся узел люнетной цанги.
  • Противошпиндель (серия SW) с приводным инструментальным блоком.
  • Трансформатор.
  • Устройство подачи прутка (3 м).
  • Комплект документации на станок: руководство по эксплуатации станка на русском и английском языках; руководство по эксплуатации системы ЧПУ Fanuc, техобслуживанию ЧПУ, по параметрам ЧПУ на русском языке; сборник электрических схем на английском языке; схема PLC (программируемый логический контроллер) на английском языке.
  • Запасные части к станку (комплект ремней, предохранители, кнопки).

Дополнительная комплектация станка

  • 5-, 6-позиционные резцовые блоки для наружного точения (серия SD с изменением квадрата хвостовика).
  • Системы привода инструмента (серия SD).
  • Блоки приводного инструмента (осевые, радиальные, специальные).
  • Противошпиндель (серия SD).
  • Ось XB для противошпинделя.
  • Оси С (Сs) для главного шпинделя и противошпинделя.
  • Системы выгрузки деталей сквозь противошпиндель (для длинномерных деталей).
  • Насосы СОЖ высокого давления (55 и 75 бар).
  • Системы удаления масляного тумана.
  • Цанги, люнетные цанги.
  • Устройства подачи прутка и оснастка к ним.

Видео

Узнать цену Купить в лизинг